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脱硫石膏烘干机
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脱硫石膏烘干机

  • 脱硫石膏烘干机
  • 40-480t/d
  • 多种型号(支撑来图定制)
  • 脱硫石膏、石膏
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产品先容

Product introduction

  产品优势

  1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

  2、采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

  4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

  6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

  7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥脱硫石膏时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


  结构细节结构细节

  脱硫石膏本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿脱硫石膏经由带式输送机进入脱硫石膏打散设备,经过快速打散的块状脱硫石膏进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:

  一是导料区,湿脱硫石膏进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,脱硫石膏在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;

  二是清理区,湿脱硫石膏在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的脱硫石膏,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;

  三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,脱硫石膏在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;

  四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。


  脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干,脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸取内层滚筒散发的热量,又吸取中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。

产品优势

Product advantage

处理能力大,干燥成本低

处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积,因此干燥成本低。

自动化程度高,工作效率高

采用电脑自动控制,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间,实现烘干自动化。这样可以节省人力物力,从而提高了作业效率。

干燥强度大,效率高

由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此,干燥有限面积大大增加。同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大,效率高。

结构先进,烘干能力强

新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。

工作原理

The working principle

  干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

技术参数

Technical parameters

产品规格 (m)
处理能力 (t/h)
入料水分(%)
出料水分(%)
人工(班)
主机功率(KW)
燃煤热值(kcal/kg)
入口温度(℃)
 Φ1.5x14
4-660±5≤8315≥6000800±30
 Φ1.8x18
6-1060±5
≤8
318.5≥6000
800±30
 Φ2.0x20
8-1260±5
≤8
418.5≥6000
800±30
 Φ2.2x20
10-1560±5
≤8
422≥6000
800±30
 Φ2.4x20
15-2060±5
≤8
422≥6000
800±30

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