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陶粒砂回转窑
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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

  • 陶粒砂回转窑是回转窑设备的一种,在回转窑设备中也是比较特殊的,是陶粒砂的专用设备,另外其用途广泛,还可以用于黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣等物料的煅烧作业。
  • 50-1000t/d
  • 设备齐全
  • 黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。
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产品先容

Product introduction

 陶粒砂回转窑是我厂应用于陶粒砂煅烧工艺的设备,在国内和国外均有成熟的客户案例。陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃~1050℃)煅烧超细陶粒砂工艺。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定。


  陶粒回转窑性能特点:

  1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,

  2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、

  3、窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。


  回转窑预热器系统主要由六大部分组成:

  1、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。

  2、预热器本体:它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分,它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件,部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

  3、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温,借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。

  4、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等,他的主要作用是控制推料装置,完成推料动作。

  5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等,它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。

  6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承载预热器的上部结构。

产品优势

Product advantage

处理能力大,干燥成本低

处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的 有效面积,因此干燥成本低。

自动化程度高,工作效率高

采用电脑自动控制,可根据烘干要求,配置不同的烘干温度和烘干时间,实现烘干自动化。这样可以节省人力物力,从而提高了作业效率。

干燥强度大,效率高

由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此,干燥有限面积大大增加。同时,由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热过程强度大,效率高。

结构先进,烘干能力强

新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。

工作原理

The working principle

      陶粒砂回转窑在工作过程中,生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

技术参数

Technical parameters

 序号规格(m) 陶粒生产能力 斜度(%)转速(r/min)电动机减速机型号
时产量(m3/h)年产量(m3/y)型号
功率(kw)
1φ1.5×263.21~3.85
1.96万~2.35万41.2~3.6 YCT-250-4A
22ZQ850 
2φ1.8×284.56~5.46
2.78万~3.34万 41.2~3.6 
YCT280-4A
30ZL75 
3φ2.2×306.34~7.6 
3.88万~4.65万41~3.0 
YCT315-4A
45ZS125 
4φ2.4×338.32~9.99
5.09万~6.11万41~3.0 
YCT315-4B 
75ZS125
5φ2.6×28-  φ3.0×2014.68~17.62
8.98万~10.78万41.2~3.6 YCT355-4C 
90ZS165 

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